近日，从中国煤科西安研究院承担的乌海能源天荣公司“碎软煤层定向钻进智能化技术研究及工程示范”项目传来捷报——在乌海能源骆驼山矿920水平辅运大巷迎头钻场成功完成一口孔深526.5米的超前探查钻孔，刷新乌海矿区碎软煤层气动定向钻进最深纪录，标志着该领域技术攻关取得关键性突破。

乌海矿区骆驼山矿、平沟矿等矿井普遍存在碎软煤层发育问题，传统定向钻孔施工面临成孔效率低、技术难度大等挑战。针对这一痛点，项目团队在现有基础上对技术和装备进行系统性迭代升级，成功研发出自动化定向钻机、气体多参数检测装置、具备煤岩识别功能的智能化随钻测量系统、自动控制除尘装置等一系列创新成果，推动传统气动定向钻进技术向自动化、智能化跨越发展。

在自动化与智能化层面，西安研究院自主研发的ZDY15000LDK大功率自动化定向钻机作为项目核心装备，集自动加卸钻杆、自动调整工具面、自动开分支、自动故障诊断等多重智能化功能于一体，实现了钻探作业从机械化向自动化、智能化的跨越式升级。该装备的应用显著提升了碎软煤层钻进效率与施工安全性，为项目实施奠定了坚实基础。

在项目数据监测保障层面，项目配套研发的基于动态方位伽马的煤岩识别随钻测量系统与随钻气体智能监测装置发挥显著作用。其中，煤岩识别系统可在钻进过程中实时识别岩性变化，随钻气体监测装置则能动态监测钻进气体参数，为气动定向钻进技术的精准实施提供了关键数据支撑。

在钻进工艺层面，项目创新采用气动定向钻进工艺，集成高性能气动螺杆钻具、自动钻机用大风量随钻测量钻杆、滑环式通缆送风器及主动注油润滑装置，实现了测量信号的动态高效稳定传输与气动螺杆钻具的高效钻进，为超深气动定向钻孔施工提供了可靠的技术保障。

此次526.5米超深气动定向钻孔的成功实施，从根本上破解了乌海矿区碎软煤层定向长钻孔施工难题，为骆驼山、平沟等典型碎软煤层矿区的地质灾害探查与治理开辟了全新技术路径。项目团队相关负责人表示，下一步将以骆驼山矿为示范点，加速推动成果在乌海矿区碎软煤层矿井的推广应用，持续为我国钻探技术装备产业高质量发展贡献力量。